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苏州市苏能垃圾发电项目设备安装二期工程
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标签:新能源

工程案例详情
内容简介
目录
  • 背景
  • 第一部分 项目工程概况
  • 第一章 项目工程简介
  • 1 工程名称
  • 2 工程项目性质
  • 3 地址
  • 4 建设单位
  • 5 设计单位
  • 6 建设地点
  • 7 建设规模
  • 8 工艺流程
  • 9 厂区自然条件
  • 9.1 气象环境
  • 9.2 地震烈度
  • 9.3 水文条件
  • 9.4 地形地貌及工程地质
  • 第二章 主要设备参数
  • 1 焚烧炉主要技术指标
  • 2 余热锅炉主要技术指标
  • 3 汽轮发电机组参数
  • 4 汽机抽汽系统
  • 5 主变压器参数
  • 6 SF6气体绝缘组合电器(GIS)参数
  • 第三章 里程碑节点进度计划
  • 第二部分 主要施工方案和施工技术措施
  • 第一章 总体施工方案
  • 1 大型施工机械选择及布置
  • 2 大件吊装方案
  • 3 设备运输方案
  • 3.1 场内运输的工作特点
  • 3.2 场内运输的主要内容
  • 3.3 大件设备运输
  • 3.4 场内运输安全控制要点
  • 第二章 主要项目施工技术方案
  • 第一节 锅炉专业主要项目施工技术方案
  • 1 锅炉钢架安装技术方案
  • 1.1 钢架吊装方案
  • 1.2 平台、梯子安装
  • 1.3 分片组合
  • 1.4 部分杆件预留
  • 1.5 同步安装
  • 1.6 钢架安装程序
  • 1.7 施工方法和内容
  • 1.8 设备卸车
  • 1.9 设备的清点、检查
  • 1.10 设备的划线
  • 1.11 钢架组合
  • 1.12 第一层钢架安装
  • 2 焚烧炉及附属设备安装方案
  • 2.1 施工顺序
  • 2.2 安装方法
  • 3 锅炉受热面设备组合安装方案
  • 3.1 本体受热面概述及吊装顺序
  • 3.1.1 本体受热面概述
  • 3.1.2 本体受热面的吊装顺序
  • 3.2 汽包安装方案
  • 3.2.1 安装前准备工作
  • 3.2.2 汽包吊装方案
  • 3.3 水冷壁安装方案
  • 3.3.1 水冷壁组合方案
  • 3.3.2 水冷壁安装
  • 3.3.3 施工工艺
  • 3.4 蒸发受热面安装
  • 3.5 过热器安装方案
  • 3.6 省煤器安装方案
  • 3.6.1 省煤器安装作业顺序
  • 3.6.2 省煤器管排与散管地面组合
  • 3.6.3 省煤器管排吊装、安装
  • 3.6.4 汽水连接管安装方案
  • 4 锅炉附属管道安装
  • 4.1 锅炉附属管道系统
  • 4.2 管道安装
  • 4.3 支吊架制作安装
  • 5 反应塔及附属设备安装
  • 5.1 反应塔作业顺序
  • 5.2 基础检查、划线
  • 5.3 设备的清点、检查
  • 5.4 设备的划线
  • 5.5 钢架组合
  • 5.6 钢架安装
  • 5.7 反应塔筒体组合
  • 5.8 筒体安装
  • 5.9 顶盖安装
  • 6 布袋式除尘器安装方案
  • 6.1 钢支架安装
  • 6.2 除尘器灰斗安装
  • 6.3 除尘器壳体安装
  • 6.4 布袋安装
  • 7 桥式抓斗起重机安装
  • 7.1 工程参数
  • 7.2 安装顺序为
  • 7.3 轨道安装
  • 7.4 桥架组合
  • 7.5 桥架组件吊装
  • 7.6 活动小车吊装
  • 7.7 抓斗及钢丝绳安装
  • 8 锅炉水压试验方案
  • 8.1 水压试验应具备的条件
  • 8.2 锅炉水压试验措施
  • 8.3 水压试验后的保护
  • 9 保温油漆施工
  • 9.1 炉墙保温
  • 9.2 全厂热力设备与管道保温
  • 9.3 设备与管道油漆
  • 第二节 汽机专业主要项目施工技术方案
  • 1 汽轮机本体施工方案
  • 1.1 基础几何尺寸检查
  • 1.2 垫铁布置及凿毛
  • 1.3 轴承座检查
  • 1.4 台板就位、找平、找正
  • 1.5 低压缸安装
  • 1.6 轴承检修
  • 1.6.1 轴承外观检查
  • 1.6.2 支持轴承的检修
  • 1.6.3 推力轴承检修。
  • 1.6.4 转子检查 (包括高、中、低压转子检查)
  • 1.7 汽缸找正及通流汽封间隙调整
  • 1.7.1 找平找正,转子找中心
  • 1.7.2 滑销系统组装
  • 1.8 汽缸螺栓的检查
  • 1.9 转子轴向定位检查
  • 1.10 凝汽器、抽汽管道与低压缸连接
  • 1.11 汽缸前、后端汽封安装
  • 1.12 汽轮机试扣盖
  • 1.13 汽缸扣盖
  • 1.14 基础二次浇灌及养护
  • 1.15 机组的最终找中检查及轴系的连接
  • 2 发电机安装施工方案
  • 2.1 基础检查、垫铁布置及基础凿毛
  • 2.2 发电机轴承安装
  • 2.3 发电机找正(汽—发对轮找中心)
  • 3 发电机穿转子
  • 4 凝汽器安装施工方案
  • 4.1 基础和垫铁准备
  • 4.2 凝汽器组合、就位
  • 4.3 施工主要控制点
  • 5 油系统设备及管道安装施工方案
  • 5.1 油系统设备检修安装
  • 5.2 油系统管道的安装
  • 5.2.1 阀门检修
  • 5.2.1 油管安装
  • 5.2.2 油系统冲洗及油循环施工方案
  • 5.3 热力系统管道安装施工方案
  • 5.3.1 施工工艺
  • 5.3.2 作业方法及内容
  • 5.4 循环水管道安装
  • 6 行车安装
  • 6.1 安装前准备
  • 6.2 设备清点
  • 6.3 设备检修
  • 6.4 行车组装
  • 6.5 驱动梁吊装
  • 7 发电机定子吊装
  • 8 除氧器吊装方案
  • 9 单体调试方案
  • 9.1 电动给水泵试运措施
  • 9.1.1 试运步骤
  • 9.1.2 给水泵试运条件及试运前检查
  • 9.1.3 给水泵电机试运(空转)
  • 9.1.4 电动给水泵试运
  • 9.1.5 注意事项
  • 10 油系统冲洗
  • 10.1 冲洗前准备
  • 10.2 润滑油系统冲洗
  • 11 凝汽器灌水试验
  • 11.1 参加真空系统静压捉漏试验的系统
  • 11.2 作业方法
  • 第三节 电气专业主要项目施工方案
  • 1 SF6气体绝缘组合电器(GIS)施工方案
  • 1.1 施工应具备的条件及前期准备
  • 1.2 设备的安装方案
  • 2 主变压器施工方案
  • 3 电缆工程施工方案
  • 3.1 施工技术准备
  • 3.2 人员组织
  • 3.3 产品进货质量控制
  • 3.4 电缆导管安装
  • 3.5 桥架安装
  • 3.6 电缆敷设
  • 3.7 电缆整理
  • 3.8 电缆头制作
  • 3.9 二次接线
  • 4 蓄电池安装
  • 4.1 蓄电池检查
  • 4.2 蓄电池安装
  • 4.3 配制电解液
  • 4.4 注电解液
  • 4.4.1 条件
  • 4.4.2 注液
  • 4.5 初充电
  • 4.5.1 初充电前应记录下列数据
  • 4.5.2 充电
  • 4.6 放电
  • 4.7 再充电
  • 4.8 记录要求
  • 4.9 蓄电池的运行
  • 4.10 应作的记录和提交的资料
  • 5 高低压开关柜安装
  • 6 接地装置施工
  • 6.1 施工前准备
  • 6.2 作业方法和步骤
  • 6.2.1 接地极的制作
  • 6.2.2 户外接地母线敷设
  • 6.2.3 接地干线敷设
  • 6.2.4 回填土
  • 6.2.5 户内接地母线敷设
  • 6.2.6 设备接地线的安装
  • 6.3 危险点分析
  • 6.3.1 危险点分析
  • 6.3.2 环境因素分析
  • 6.3.3 试验项目
  • 6.3.4 记录和资料
  • 7 厂用电受电方案
  • 7.1 受电范围
  • 7.2 受电试验应具备的条件
  • 7.3 受电前的准备工作
  • 7.4 受电程序
  • 7.5 检查
  • 7.6 受电后带负荷试验项目
  • 第四节 仪控专业主要项目施工方案
  • 1 变送器校验
  • 2 仪表管路安装
  • 2.1 仪表管敷设的技术措施
  • 2.2 施工技术准备
  • 2.3 导管敷设
  • 3 电缆安装方案
  • 3.1 概述
  • 3.2 电缆支架制作和安装
  • 3.3 电缆桥架安装
  • 3.4 电缆保护管
  • 3.5 电缆敷设
  • 3.6 防火封堵
  • 3.7 电缆接线
  • 4 仪控盘(台)柜安装
  • 4.1 概述
  • 4.2 施工准备
  • 4.3 底座制作
  • 4.4 底座安装
  • 4.5 盘(台)柜搬运及开箱
  • 4.6 盘(台)柜安装
  • 4.7 DCS系统的安装控制要点
  • 4.8 盘(台)柜工艺及质量要求
  • 5 调试技术措施